1400/5/3

عضویت در خبرنامه
شبکه های اجتماعی

میلگرد چیست؟ و کاربرد انواع میلگرد در صنعت

1400/فروردین/19

0

میلگرد چیست؟

میلگرد که به آن آرماتور نیز گفته می شود نوعی پروفیل فولادی توپر است وبا استفاده از فولاد تازه، طی نورد گرم به صورت آجدار تولید می گردد . میلگرد تولیدی به این روش را با حرف N و چنانچه از فولاد ریخته گری شده باشد، با حرف W نشان می دهند.از آنجایی که بتن در تنش های کششی دارای ضعف است از آرماتورها برای جلوگیری از ضعف بتن و محصور کردن آن در سازه استفاده می کنند. بتن در مقابل فشار مقاوم تر از کشش است. ترکیب بتن و میلگرد را بتن مسلح یا بتن آرمه می گویند. میلگرد طی روش های مختلف و در سایز های متفاوت تولید می شود و مواد اولیه آن نیز متنوع است و به طور عمده در صنعت ساختمان سازی استفاده می شود.

شکل ظاهری میلگرد

میلگرد بر اساس شکل ظاهر شامل میلگرد آجدار و ساده است. آجدار کردن میلگرد به منظور ایجاد اصطکاک کافی بین آرماتور و بتن است. طبقه بندی میلگردها بر اساس نوع آج، مشخصات مکانیکی آن به خصوص مقاومت کششی آرماتورو قطر مقطع می باشد. آرماتورها در ایران بر مبنای استاندارد ملی به شماره 3132 طبقه بندی می شوند.

روش تولید میلگرد ساده

ابتدا شمش یا بیلت را درون کوره ها قرارداد و تا دمای 1100 درجه سانتی‌گراد به آن حرارت می دهیم، پس از نرم شدن بیلت و آماده شدن به جهت تولید میلگرد آن را با استفاده از غلتک ها به مرحله نورد گرم منتقل نمود و از میان غلتک های مخصوص این فرآیند عبور می دهیم که از سطح مقطع بیلت کاسته و به طول آن اضافه می شود، پس از اینکه عملیات نورد کاری به اتمام رسید میلگردهای تولید شده را به طول 6 متری طبق استاندارد ایران برش زده و دسته بندی می شود، که به این سه مرحله رافینگ می گویند.

نام گذاری میلگرد ساده

میلگرد ساده را با استادارد روسی GOST با نام A1 یا نرم می شناسند که به آن S240 نیز می گویند که این عدد نمایانگر مشخصات و اطلاعاتی درباره این محصول می باشد. عدد 240 به معنی حداقل تنش تسلیم آن می باشد که در جدول استاندارد روسی که خواص مکانیکی میلگرد می باشد، اطلاعاتی نظیر حداقل تنش تسلیم، حداقل مقاومت کششی و حداقل ازدیاد طول نسبی را به ما می دهد.

استاندارد میلگرد ساده

تنش تسلیم؛ 240 نیوتن بر میلی متر مربع

مقاومت کششی؛ 360 نیوتن بر میلی متر مربع

حداقل ازدیاد طول؛ 25 درصد

کاربرد میلگرد ساده

از این سطح مقطع می توان به عنوان میلگرد دور پیچ در اعضای سازه های بتونی استفاده نمود و کاربرد دیگر آن شفت(شافت) صنعتی و نما می باشد. اشتباه معمول و به عمد مهندسین ساختمان در استفاده از این نوع میلگرد به عنوان میلگردهای حرارتی در سقف ها می باشد و اعتقاد دارند که نوع حرارتی میلگردها کاربرد سازه ای ندارند و نباید از آن استفاده کرد.

میلگرد آجدار چیست و کاربردهای آن

همانطور که پیشتر توضیح دادیم میلگرد نوعی پروفیل می باشد که از نورد گرم و یا از فولاد ریخته‌گری شده بدست می آید که در اصطلاح به آن آرماتور نیز می گویند. نماد میلگردی که از فولاد دست اول در نورد گرم بدست می آید N و میلگرد ریخته‌گری شده که از بازیافت و ذوب فولادها بدست آید را با W می باشد. یکی از ویژگی های مهم میلگرد افزایش مقاومت کششی بتن(بتون) می باشد و نقش مهم در صنعت ساختمان سازی دارد، همچنین در کنار عرشه های فولادی نیز مقاوت دو چندانی به بتن جهت تحمل فشارها و تکان های ساختمان در حین زلزله دارد.

محصولاتی که با عملیات فیزیکی از میلگرد آجدار بدست می‌آید:


راستا‌: برای افزایش مقاومت کششی بتن.

خاموت: برای جلوگیری از بیرون زدگی آرماتورهای طولی در اثر کمانش و تحمل نیروهای برشی و جلوگیری از گسترش ترک‌.

سنجاقک : برای تقویت مقاومت برشی خاموت‌ها و اتصال کامل بین میل گردهای طولی و خاموت.

خرک : برای قرار دادن دو شبکه‌ی متوالی افقی با فاصله‌ی معین در داخل قالب (‌در بتن ریزی‌های کف و فونداسیون‌).

رکابی : برای در امتداد نگه داشتن آرماتورهای طولی یا عمودی در بتن ریزی دیوارها و دال‌ها (به شکل حرف u) یا بین دو سفره آرماتور (شبکه مش‌بندی).

ادکا : لنگرهای منفی در تکیه‌گاه‌های تیر و برای تحمل نیروهای برشی.


استاندارد ساخت میلگرد

میلگردها بر اساس استاندارد ملی شماره 3132 در ایران ساخته می شوند که به دلیل شرایط متنوع زیست محیطی کشور بر مبنای آیین نامه های DIN و EN اروپا، JIS ژاپن، ASTM و ISO آمریکاست . به طور کلی میلگردها بر اساس شرایط اقلیمی به دو روش آلیاژی یا آنالیز شیمیایی و حرارتی یا ترمکس تولید می شوند. طبق استاندارد ملی ایران تولید کننده موظف است میلگرد را با رنگ مخصوص علامتگذاری کرده و نوع آن را به مصرف کننده اعلام نماید و نوع تولید را در گواهینامه فنی آن درج نماید. کارخانه ذوب آهن اصفهان میلگرد را بر طبق استاندارد روسی و در 4 نوع A1,A2,A3,A4 تولید می نماید.


A1- S240 آج240

شکلی ساده و بدون آج دارد و در رده نرم قرار می گیرد. امکان جوشکاری و تغییر شکل داشته و مقاومت کششی آن 360 مگا پاسکال و حداقل مقاومت مجاز تسلیم آن 240 مگا پاسکال می باشد.


A2 – S340 آج340

مقاومت کششی آن 500 و حداقل مقاومت مجاز تسلیم آن 340 مگاپاسکال است. در رده نیمه خشک قرار گرفته و به صورت اجدار مارپیچ (فنری ) می باشد؛ که به دوصورت یکنواخت و دوکی وجود دارد.عمده مصرف آن در خاموت زنی و مش بندی مقاطع در عملیات ساختمان سازی است.


A3-S400 آج 400

در رده خشک و سخت قرار دارد، شکل آن آجدار جناقی به صورت دوکی یا یکنواخت می باشد. یعنی آج های آن از بغل به صورت ضربدری و زاویه 45 درجه می باشد و از بالا به صورت هفت و هشت دیده می شود. مقاومت کششی آن 600 و مقاومت مجاز تسلیم آن 400 مگا پاسکال است و جوشکاری روی آن توصیه نمی شود. کاربرد آن در ساختمان سازی است.


A4- S500 آج 500

مقاومت کششی آن 650 و مقاومت مجاز تسلیم آن 500 مگا پاسکال می باشد. در رده سخت قرار گرفته و شکل آن به صورت آجدار مرکب می باشد.


میلگرد بر اساس مواد اولیه تولیدی به شش دسته تقسیم می شود:

میلگرد اروپایی
این نوع میلگرد مقاومت کمی دارد و از لحاظ قیمت نیز کمترین قیمت را داراست چرا که داری مقاومت خمشی کمی است و از منگنز تولید می شود بنابراین در مناطق زلزله خیز استفاده ازین نوع میلگرد توصیه نمی شود.

میلگرد ساده یا فولاد کربن

این نوع میلگرد در مجاورت رطوبت دچار زنگ زدگی می شود و به میلگرد سیاه معروف است.

میلگرد گالوانیزه

این نوع میلگرد در مقابل زنگ زدگی مقاوم تر است و 1.4 برابر میلگرد ساده مقاومت آن بیشتر می باشد از این رو قیمت آن 40 درصد بیشتر می باشد.

میلگرد روکش اپوکسی

از آنجایی که میلگرد سیاه در رطوبت زنگ میزند برای جلوگیری از این امر سطح آن را با روکش اپوکسی پوشش می دهند و مقاومت آن 70 تا 1700 برابر افزوده می شود.

میلگرد فولاد استنلس استیل

این میلگرد نسبت به میلگرد اپوکسی 1500 برابر مقاومت دارد و ویژگی اصلی آن ضد زنگ بودن است و در نتیجه 8 برابر آن نیز گرانتر است.

میلگرد فایبر گلاس

این نوع میلگرد نیز ضد زنگ است به همین خاطر قیمت آن از میلگرد اپوکسی بیشتر است یعنی حدود دو برابر چرا که این نوع میلگرد فوق العاده سبک می باشد و ترکیب آن مشابه با فیبر کربن بوده و خم کردن آرماتورهای تولید شده از آن مجاز نمی باشد.

استاندارد ساخت میلگرد

میلگردها بر اساس استاندارد ملی شماره 3132 در ایران ساخته می شوند که به دلیل شرایط متنوع زیست محیطی کشور بر مبنای آیین نامه های DIN و EN اروپا، JIS ژاپن، ASTM و ISO آمریکاست . به طور کلی میلگردها بر اساس شرایط اقلیمی به دو روش آلیاژی یا آنالیز شیمیایی و حرارتی یا ترمکس تولید می شوند.

روش آنالیز شمیایی

میلگرد در فرآیند فولادسازی ساخته شده و در محیط آزاد خنک می شود در نتیجه دارای خواص مکانیکی و شیمیایی یکسانی بوده ودر زمین لرزه به خوبی عمل می کند.

روش ترمکس

شمش فولادی در فرآیند تولید میلگرد، از انالیز شیمیایی ضعیف تری برخوردار است و آن را با عبور از لوله های آب خنک می کنند در نتیجه میلگرد از سطح تا عمق مشخص، مقاومت بیشتری نسبت به مغز آرماتور داراست و برای مناطق زلزله خیز مناسب نمی باشد.

مقالات مرتبط
ارسال نظر
نظرات